Вопрос-ответ

Вопрос: Могу ли я заказать бухты РВД определенной длины

Ответ: Наша компания нацелена на оказание качественных услуг по поставкам рукавов высокого давления. Для этого, в компании была создана сложная система учета бухт рукавов высокого давления. Согласно данной системе, каждая бухта во всех классах продукции имеет уникальный номер, который присваивается ей при поступлении на наши склады. Наши клиенты имеют возможность ознакомиться с составом предстоящей отгрузки до момента фактической реализации.

С января 2014 года мы перешли на отгрузку бухт РВД в адрес наших покупателей, согласно требованиям международных стандартов, в частности пункта 5.2.1. стандартов EN853, EN856, EN857.

Сегодня выбор бухт остается возможным для всех покупателей с одновременным введением правила пропорциональности длин бухт:

Бухты длиной более 20 метров – не менее 80% от длин бухт в поставке
Бухты длиной более 10 метров, но менее 20 метров – не более 20% от длин бухт в поставке
Бухты длиной более 1 метра, но не более 10 метров – не более 3% от длин бухт в поставке

В случае недостаточности бухт свыше 20 метров, вам будет отгружена продукция в бухтах от 10 до 20 метров по дополнительному согласованию. В случае отсутствия бухт более 10 метров, вам будет предложена к поставке продукция в бухтах менее 10 метров.

В случае, если вам необходимы бухты определенной стандартной длины, мы не гарантируем вам сохранение ранее оговоренных цен, действие которых распространяется только на отгрузку согласно стандартов.

Цены на нестандартные длины бухт вы можете согласовать с вашим региональным менеджером по продажам дополнительно.

Вопрос: Подскажите пожалуйста, как опрессовывать композитные рукава

Ответ:

Спасибо за просьбу и правда в сети интернет отсутствует справочная информация по опрессовке композитных рукавов, чтобы исправить ситуацию мы сняли видео с пошаговой инструкцией этапов опрессовки. Посмотрев видео и зная параметры, вы без труда сможете самостоятельно обжимать композитные рукава. Видео доступно на нашем канале hydravia1 на сайте youtube.

Помимо предоставляемых материалов мы рекомендуем каждому клиенту, купившему у нас оборудование пройти курс бесплатного обучения по работе и наладке станков. Вы получите необходимые знания, которые помогут вам в работе с приобретенным оборудованием.

Вопрос: Как определить качество рукава высокого давления?

Ответ: Определить качество шланга высокого давления без использования испытательного оборудования нельзя, но у большинства компаний такого оборудования нет, поэтому дадим несколько советов:
1.    У качественного шланга высокого давления не должна расслаиваться резина;
2.    При отрезе шланга не должно быть «распушения» металлической оплетки или навивки
при снятии  наружного слоя резины, резина должна сниматься стружкой, а не отваливаться кусками.  После снятия резины должен оставаться ровный слой без «распушения» оплетки;
3.    Надпись на шланге должна быть сделана вдоль всей поверхности, без кручений;
4.    От рукава не должен исходить резкий запах со следами аммиака, запах должен быть обычный, как от резины, не резкий;
5.    Проверяйте шланг высокого давления на предельный изгиб (по стандартам DIN), при изгибе не должны быть видны микротрещины;
6.    Если Вы покупаете опрессованный шланг, обязательно уточните у продавца, был ли шланг промыт или продут изнутри. При изготовлении шланга, внутри могут скопиться продукты горения при отрезке или остатки резины после изготовления. Это может повредить гидросистему. Если у вас есть возможность, обязательно очищайте шланги перед установкой. Очищать шланга самостоятельно мы рекомендуем с помощью специального пневмопистолета.
Эти простые советы помогут вам выбрать хороший шланг высокого давления, однако, проверить качество шланга и/или качество опрессовки, без использования испытательного стенда Вы сможете только во время эксплуатации.

Вопрос: Можно ли использовать морозостойкий рукав летом?

Ответ: В отличие от автомобильных шин для зимы и для лета, морозостойкие рукава высокого давления можно эксплуатировать и летом. Они имеют такие же характеристики по плюсовой температуре эксплуатации, что и стандартные РВД. Более того, если ваша техника работает в регионах, где зимой бывают морозы ниже -30 градусов, то мы рекомендуем покупать всегда ТОЛЬКО морозостойкие РВД, так как средний срок эксплуатации рукавов составляет 2 года. В этом случае Вам не придется с неожиданным приходом зимы срочно менять стандартные РВД на морозостойкие.

Вопрос: Каков максимальный срок хранения рукавов высокого давления?

Ответ: Максимальный срок хранения рукавов высокого давления составляет 4 года. Максимальный же срок использования рукавов высокого давления составляет 2 года. Общий срок жизненного цикла рукава равен 6 годам. Срок хранения РВД

Вопрос: Как промывать или очищать изнутри рукава высокого давления?

Ответ: Это очень хороший вопрос. К сожалению, в российской практике не принято промывать или прочищать опрессованные рукава при их производстве. На самом деле, по ГОСТам, и европейским нормам, гидравлические рукава необходимо обязательно очищать изнутри, так как грязь и абразив в гидравлической системе недопустимы. Для этого существует несколько способов, из которых мы остановились на двух. Первый способ подразумевает использование инструмента, аналогичного краскораспылителю с пневмоподачей, только вместо краски используется специальный мягкий растворитель. Такой способ эффективен при относительно небольшой длине РВД (до 3-4 метров) и небольшого диаметра (до 32 мм.). Второй способ – это использование специального пневматического пистолета, который выстреливает в рукав (или трубку) снаряд из специального материала, напоминающего пенополиуретан. Этот способ позволяет очищать РВД и трубы практически любого диаметра (до 150 мм.) длиной до нескольких километров. Более подробно об этом оборудовании и способах очистки РВД, и трубопроводов Вы можете узнать …. на данной странице или позвонить в отделе продаж.

Вопрос: У меня порвался РВД (рукав высокого давления) примерно посередине. Можно ли его как-то восстановить?

Ответ: Данная проблема наиболее часто встречается на автомобильных мойках. Действительно, если рукав поврежден в одном месте, и он достаточно длинный, его можно отремонтировать, используя специальные ремонтные соединения. Они опрессовываются так же, как и обычные фитинги – муфтами, соответствующими диаметру и типу рукава. Такое соединение является достаточно надежным и долговечным, однако, в силу стоимости материалов и самой работы, бывает дешевле и разумнее поменять весь рукав в сборе.

Вопрос: Приобрел у себя в городе в магазине новый рукав высокого давления (РВД), установил, но рядом с муфтой появились пузыри с маслом. Это бракованный рукав высокого давления (РВД)?

Ответ: Совершенно точно ответить на вопрос не видя сам рукав высокого давления (РВД) невозможно, однако в большинстве случаев, когда течи, свищи или пузыри появляются в районе опрессованных муфт или на расстоянии 10-15 см. от них – это может свидетельствовать о неправильной опрессовке РВД. К сожалению, не все компании, приобретающие у нас комплектующие, соблюдают правильную технологию опрессовки, что в итоге оборачивается для конечных покупателей потерей и времени и денег. Мы рекомендуем всем, у кого есть свой парк техники, приобретать опрессовочное оборудование в собственность и самостоятельно опрессовывать рукава высокого давления (РВД) контролируя качество опрессовки, чтобы не покупать «кота в мешке». Мы обучим правильно опрессовывать рукава высокого давления (РВД), и ваша техника никогда не будет простаивать в ожидании, когда вам привезут из ближайшего магазина новый рукав высокого давления (РВД).

Вопрос: Можете ли вы изготовить рукав высокого давления (РВД) по образцу?

Ответ: Мы производим опрессовку рукавов высокого давления (РВД), как по образцу, так и по чертежам и наименованию заказчика. Чтобы произвести нужный вам рукав высокого давления (РВД), нужна следующая информация: Внутренний (условный) диаметр рукава высокого давления (РВД), его тип или давление, длина (по концам фитингов), типы используемых фитингов, в случае использования 2-х угловых фитингов – угол разворота одного, относительно другого. Для правильного заказа используйте информацию, размещенную в разделе «Справочники»

Вопрос: Осуществляется ли контроль внутреннего диаметра ниппеля? Если да, то какова точность замера?

Ответ: Контроль внутреннего диаметра ниппеля должен производиться при опрессовке специальными калибрами. Также, существует контроль ОТК у производителей фитингов, точность замера 0.1 мм. Однако, внутренний диаметр имеет допуски, согласно нормам и стандартам DIN и/или SAE.

Вопрос: Как правильно выбрать опрессовочный станок?

Ответ: Для выбора опрессовочного оборудования, которое наиболее полно удовлетворит вашим потребностям необходимо ответить на следующие вопросы: Каков максимальный диаметр и тип рукавов высокого давления (РВД), которые планируется опрессовывать? Какое количество рукавов высокого давления (РВД) в день/месяц планируется опрессовывать, будут ли опрессовываться угловые фитинги, если да, то какие самые большие по диаметру? Будет ли необходимость в использовании окорочного оборудования для снятия наружного и/или внутреннего слоя резины? Зная эту информацию, наши менеджеры смогут предложить вам оптимальные наборы оборудования.

Вопрос: Ваше оборудование поставляется без масла, где я могу его купить, и какая марка подходит для данного оборудования?

Ответ: Без масла поставляются только станки оборудованные электромотором, ручные станки всегда поставляются с маслом, так как заправляются им на заводе. Как правило, в электрические станки необходимо заливать гидравлическое масло с индексом вязкости 46, но всегда, при покупке станков, спрашивайте, какое масло необходимо заливать и какой объем может понадобиться. Вы можете заказать у нас масло вместе со станками. Наша компания предлагаем только импортное гидравлическое масло ведущих производителей: Total, Shell, Agip, Gulf.

Вопрос: Планируем приобрести линию оборудования для опрессовки различных рукавов, в том числе буровых, диаметром 2”. Мы планируем испытывать производимые рукава, но не можем найти подходящий испытательный стенд. Что вы можете посоветовать?

Ответ: Очень своевременный вопрос. В этом году компания OP srl разработала и начала выпускать испытательный стенд BC/W для длинномерных рукавов в бухтах. Этот стенд позволяет производить загрузку рукава в тестовую камеру прямо на паллете. Таким образом, вы можете испытывать любой рукав (РВД) габариты которого будут укладываться в размеры тестовой камеры 1900x1500x500 мм.

Вопрос: Можно ли при покупке опрессовочных станков сэкономить на каких-то станках? Например, не покупать отрезной станок.

Ответ: Действительно, многие компании и частные предприниматели, открывая свой опрессовочный участок, хотят сэкономить. Это желание вполне объяснимо. Однако, при производстве РВД, нужно соблюдать определенные технические нормы. Например, РВД необходимо отрезать строго под углом 90 градусов, нельзя допускать попадания внутрь рукава продуктов горения и абразива, так как эти продукты впоследствии могут попасть в гидравлическую систему и вывести ее из строя. Отрезные станки разработаны специально для нарезки РВД с металлическими оплетками/навивками. Отрезные диски изготовлены из специального сплава и конструктивно рассчитаны на нарезку резины и металлической проволоки. Отвечая на Ваш вопрос - мы не рекомендуем использовать для нарезки РВД болгарки и прочие аналогичные инструменты, так как это может привести к неправильной опрессовке шлангов или к невозможности вовсе опрессовать рукав высокого давления. Также, мы рекомендуем всегда промывать или продувать готовые опрессованные рукава, очищая их от возможных загрязнений.

Вопрос: Наша компания в качестве погашения долгов получила оборудование по изготовлению РВД. Можно ли пройти обучение нашим специалистам в вашей компании? Какие условия для этого мы должны выполнить? Возможно ли пройти обучение, при условии закупки в Вас продукци

Ответ: Целью нашей компании в части развития технологий в России является внедрение современных методов опрессовки рукавов высокого давления, установка в региональных центрах высококачественного надежного оборудования, обучение персонала правильной эксплуатации этого оборудования и улучшение сервиса по замене вышедших из строя или поставляемых на конвейер рукавов.

Вопрос: Можно ли самому сделать какую-нибудь защиту для пресса, чтобы под кулачки не попадала металлическая стружка?

Ответ: Защиту сделать можно, она делается из поролона и вставляется под нижнюю часть, благодаря такой прокладке, металлическая стружка не попадает под кулачки.

Вопрос: Можно ли опрессовывать металлические тросы на вашем опрессовочном оборудовании?

Ответ: Точный ответ на данный вопрос мы дать не сможем. Дело в том, что существует несколько конфигураций тросов и видов их опрессовки. Для точного ответа на данный вопрос нам необходимо получить от вас типы тросов, которые вы планируете изготавливать, и мы подберем необходимое оборудование.

Вопрос: Как очистить и смазать станок?

Ответ: Для станков OP H54, H79, H80, H144 предусмотрены специальные комплекты для очистки и смазки, которые можно приобрести у нас. Подробная инструкция по применению.

Вопрос: Я купил обжимной станок с ручным приводом, но при опрессовке, у меня сломалась одна из секций сменных кулачков. Что делать? Почему это произошло?

Ответ: Скорее всего, это произошло из-за неправильной установки кулачков, но, возможно, при подаче рукава в опрессовочный барабан Вы задели за одну из секций кулачков и немного ее провернули в посадочном месте. В итоге, при опрессовке, кулачок, который сместился, сломался, так как на него воздействовала сила сжатия более 100 тонн. Чтобы при опрессовке сменные секции не ломались, всегда проверяйте правильность их «посадки» на коренные кулачки. К сожалению, кулачки по секциям не продаются, поэтому придется покупать целый комплект.

Вопрос: В ходе эксплуатации у нас возникли сомнения в правильности работы опрессовочного станка Tubomatic H130 EL. Основная ёмкость, где находится гидравлическое масло, сильно нагревается. Марка используемого масла Shell Corena S3R - 46. Объем бака 97 литров.Ре

Ответ: Станок Tubomatic H130 является высокопроизводительным оборудованием. Для увеличения производительности, в оборудовании установлен двойной гидравлический насос. Это вызывает увеличенную рабочую температуру. Нормальная рабочая температура для данных станков от 30 до 65 °С. При повышении температуры масла выше + 65 °С необходимо остановить работу на 30 минут. Если нагрев оборудования критичен, мы предлагаем заменить насос на менее производительный по потоку. Это уменьшит скорость сжатия/разжатия и приведет температуру масла к 30-45 °С

1 2